重庆奥力生物制药有限公司

突发环境事件风险评估报告

二〇二一年七月

重庆奥力生物制药有限公司

突发环境事件风险评估报告评估小组成员名单

组  长：陈  曾

副组长：冉崇荣   曾祥华

成  员：朱占全  郭国庆  周玉娟  兰乾友

  杨茂胜  廖飒  吴金城  吴亚琴  杜和富

目  录

1  前  言............................................. 1

2  总  则............................................. 3

2.1 编制原则............................................................................................ 3

2.2 评估对象及范围................................................................................. 3

2.3 编制依据............................................................................................ 3

2.4 企业突发环境事件风险等级划分方法............................................... 7

3  资料准备与环境风险识别................................ 9

3.1 企业基本信息..................................................................................... 9

3.2 企业周边环境风险受体情况............................................................ 14

3.3 生产工艺、主要装置、公用工程及辅助设施概况........................... 15

3.4 企业环境风险识别........................................................................... 31

3.5 现有环境通道及风险防范措施......................................................... 34

3.6应急保障和管理................................................................................ 37

4  突发环境事件及其后果分析............................. 42

4.1 同类型企业突发环境事故案例....................................................... 42

4.2突发环境风险事故辨识.................................................................... 42

4.3  原料药生产区环境污染事故风险评估............................................ 42

4.4 释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析................................................................................................................ 45

4.5突发环境事件危害后果分析............................................................. 52

4.6 污水处理站异常排放对地表水的环境影响评估.............................. 55

5  企业环境风险防控与应急措施差距分析.................... 61

6  完善环境风险防控和应急措施的实施计划................... 63

7  突发环境事件风险等级................................ 64

7.1 突发大气环境事件风险分级............................................................ 64

7.2 突发水环境事件风险分级................................................................ 67

7.3 企业突发环境事件风险等级确定与调整.......................................... 71

附  录............................................... 73

F1  主要危险化学品的理化特性表......................................................... 73

附  图：............................................. 80

T1 企业地理位置图................................................................................. 80

T2 厂区平面布置图................................................................................. 81

T3 周边主要环境风险敏感受体分布图................................................... 82

T4 企业雨污水管网示意图..................................................................... 83

T5 企业应急疏散示意图......................................................................... 84

附  件：............................................. 85

F1 废油处置协议..................................................................................... 87

F2 危险废物安全处置合同...................................................................... 88

1  前  言

重庆奥力生物制药有限公司（以下简称公司）成立于2003年11月，属私营有限责任公司。位于重庆万州区五桥上海工业园。公司占地面积约30亩，建筑面积近5000m²，厂区绿化面积占30%以上。公司主要从事胰酶、胃蛋白酶胃膜素、硫酸软骨素钠等产品的生产与销售，主导产品胰酶年产量150t，硫酸软骨素钠年产50t，胃蛋白酶年产30t，胃膜素2t，20亿片片剂，10亿粒胶囊剂，10亿袋颗粒剂。公司现有职工72人。

公司生产经营中涉及环境风险物质丙酮、乙醇、盐酸等，存在一定的环境风险隐患。根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）（以下简称《指南》）、《关于进一步做好环保违法违规建设项目清理工作的通知》（环办环监[2016]46号）及《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）、《重庆市环境保护局办公室关于转发<企业突发环境事件风险分级方法>的通知》（渝环办〔2018〕62号）等文件要求，公司特组织相关技术人员成立评估小组，对公司生产场所进行突发环境事件风险评估。

本次环境风险评估是在对公司环境风险物质、环境风险源、污染物通道、环境风险受体、环境风险防范措施以及环境风险隐患进行全面排查的基础上，对可能发生的安全生产事故引发的环境污染事件以及排污可能造成的环境污染事件进行分析研判，有针对性的提出环境风险防范措施建议，以期提高公司环境风险综合管理水平，力求公司能够有效防范突发环境事件的发生。

为了对公司做出科学、全面、符合实际的环境风险现状评价，评估小组在评估期间，根据《指南》要求，严格按照技术路线，系统排查，反复探讨，认真核实。同时，对公司的有关文件和工程技术资料进行认真分析，在此基础上，实施突发环境事件风险评估，并编制完成了《重庆奥力生物制药有限公司突发环境事件风险评估报告》。在本突发环境事件风险评估报告的编制过程中，得到了万州区生态环境局及有关专家的大力支持，在此一并致谢！

2  总 则

2.1 编制原则

按照“以人为本”的宗旨，合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境风险评估工作：

环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则；

环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、规范，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。

2.2 评估对象及范围

本次突发环境事件风险评估对象为本公司生产区域；评估范围为本公司生产区域，不包括厂外物流运输。

2.3 编制依据

2.3.1 法律、法规及相关文件

（1）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令[2014]第9号）；

（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令[2007]第69号）；

（3）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2014]第13号，国家主席令[2021]第88号修订）；

（4）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号，国家主席令[2019]第29号修订）；

（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（国家主席令[2000]第32号，2018年第二次修正）；

（6）《中华人民共和国水污染防治法》（国家主席令[2008]第87号，2017年第二次修正）；

（7）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（国家主席令[2004]第31号，2020年第二次修正）；

（8）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，第645号令修订）；

（9）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）；

（10）《突发事件应急预案管理办法》（国办发[2013]101号）；

（11）《国家突发环境事件应急预案》（国办函[2014]119号）；

（12）《危险废物转移联单管理办法》（环境保护总局令[1999]第5号）；

（13）《废弃危险化学品污染环境防治办法》（环境保护总局令[2005]第27号）；

（14）《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17号）；

（15）《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部[2019]第2号令）；

（16）《重庆市突发事件应对条例》（重庆市第三届人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，2012年3月23日）；

（17）《重庆市环境保护条例》（重庆市人大常委会公告[2010]第22号，2017年3月29日重庆市第四届人民代表大会常务委员会第三十五次会议第二次修订）；

（18）《重庆市环境噪声污染防治办法》(重庆市人民政府令270号)；

（19）重庆市人民政府印发《重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发[2016]19号）；

（20《重庆市人民政府批准重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发[2012]4号）；

（21）《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》（2011年10月1日起施行）；

（22）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）；

（23）《重庆市环境保护局办公室关于转发<企业突发环境事件风险分级方法>的通知》（渝环办〔2018〕62号）。

（24）《中华人民共和国长江保护法》（国家主席令[2020]第65号）；

2.3.2 标准、技术规范

（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012，2018年7月31日修订）；

（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；

（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

（4）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；

（5）《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB21907-2008）；

（6）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；

（7）《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)；

（8）《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)；

（9）《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)；

（10）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年6月8日修订公布）；

（11）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；

（12）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）；

（13）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2019）；

（14）《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》（GB16483-2008）；

（15）《危险化学品单位应急救援物资配备标准》(GB30077-2013)；

（16）《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》（GB20576-GB20602）；

（17）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；

（18）《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）；

（19）《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）；

（20）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

（21）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2019）；

（22）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ/T230-2010）；

（23）《环境影响评估技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）；

（24）《环境影响评价技术导则  大气环境》（HJ2.2-2008）；

（25）《环境影响评价技术导则  地面水环境》（HJ/T2.3-93）；

（26）《废水排放去向代码》（HJ523-2009）；

（27）《建设项目环境风险评估技术导则》（HJ 169-2018）；

（28）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）；

（29）《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)；

（30）《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发[2005]272号）；

（31）《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）；

（32）《水体污染防控紧急措施设计导则》（中国石化建标[2006]43号）；

（33）《事故状态下水体污染的预防和控制规范》（Q/SY08190-2019）；

（34）《危险化学品分类信息表》（2015年版）；

（35）《危险化学品目录》（2015年版）。

2.3.3 项目资料

（1）《重庆奥力生物制药有限公司安全现状评价报告》（重庆美高科技有限公司，2018年12月）；

（2）《重庆奥力生物制药有限公司突发环境事件风险评估报告》（2018年版）；

（3）《重庆奥力生物制药有限公司生产安全事故综合应急预案》（2018年版）；

（4）《重庆奥力生物制药有限公司工业企业落实环境保护主体责任标准化达标评估报告》（重庆宏伟环保工程有限公司，2017年11月）；

（5）《重庆奥力生物制药有限公司突发环境事件应急资源调查报告》（2021年6月）；

（6）其它技术资料和技术文件。

2.4 企业突发环境事件风险等级划分方法

根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）（以下简称《分级方法》），企业突发环境事件风险等级划分根据企业生产、使用、存储和释放的突发环境事件风险物质数量与其临界量的比值（Q），评估生产工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感程度（E）的评估分析结果，分别评估企业突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险，将企业突发大气或水环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。同时涉及突发大气和水环境事件风险的企业，以等级高者确定企业突发环境事件风险等级。

企业下设位置毗邻的多个独立厂区，可按厂区分别评估风险等级，已等级高者确定企业突发环境事件风险等级并进行表征，也可分别表征为企业（某厂区）突发环境事件风险等级。

企业下设位置距离较远的多个独立厂区，分别评估确定各厂区风险等级，表征为企业（某厂区）突发环境事件风险等级。

企业突发环境事件风险分级程序见图2.4-1。 

3  资料准备与环境风险识别

3.1 企业基本信息

重庆奥力生物制药有限公司成立于2003年11月，属私营有限责任公司。位于重庆万州区五桥上海工业园。公司占地面积约30亩，建筑面积近5000m²，厂区绿化面积占30%以上。公司主要从事胰酶、胃蛋白酶胃膜素、硫酸软骨素钠等产品的生产与销售，主导产品胰酶年产量150t，硫酸软骨素钠年产50t，胃蛋白酶年产30t，胃膜素2t，20亿片片剂，10亿粒胶囊剂，10亿袋颗粒剂。公司现有职工72人。企业基本情况见表3.1-1。

表3.1-1  企业基本信息

3.1.1 地形、地质条件

万州区地处四川盆地东缘，重庆市东北边缘，东与云阳，南与石柱和湖北利川，西与忠县和梁平，北与开江和开州接壤，区内山丘起伏。

公司所在区域位于四川盆地川东平行褶皱区，由侏罗系砂岩与泥岩不等厚相互组成，横跨长江合股向斜中南部，方斗山背斜的余脉横于东南角；属平行岭谷地貌。地质构造上，位于走向东北的万州向斜南东翼，岩层走向由北向南，岩层倾向南面。公司所在地无断层通过，无滑坡、泥石流、地震等地质灾害；地址构造简单，结构稳定。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本项目在区划图上对应小区的动参数值为：反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为0.05g，对应于地震基本烈度Ⅵ级。

3.1.2 气象、水文

（1）气象

万州区属亚热带湿润季风气候区，其主要气候特征是：暖湿亚热带东南季风气候，气候温和，雨量充沛，冬暖春早，夏热多雨、伏旱频繁、秋季多绵雨。气温高，雨量多，但四季分布不均匀，湿度大，日照少，风速偏小。公司所在区域主要气象指标如下：

表3.1-2  万州区气象参数统计表

（2）水文

万州区境内地表水较多，地下水较少，有水域面积3.61万亩。由于受亚热带季风的影响，境内均为典型的季风河流，主要接受季节性降水补给，河流径流量有明显的变化规律，与降水相适应。万州区地表溪河纵横，多数河流直接汇入长江，地下水一般多为裂隙水或渗透水。长江是万州区境内最大的过境河流，自西南向东北贯穿万州区全境，落差56m，平均坡降0.23%，流域面积23113.95km²；航道长83km，最大流量74000m³/s，最小流量12780m³/s，多年平均流量12913m³/s，一般水位145m，最低水位140m，最高水位175m，最大流速5.06m/s。均过境流量为4500亿m³/s，年平均水位在107m左右。公司东南面大约5km处为长江。据万州沱口水文站资料，长江万州段主要水文参数见表3.1-3。

表3.1-3  长江万州段主要水文参数

三峡大坝建成后，长江万州段洪水位180m，公司的最低标高为290m。

3.1.3 环境质量现状

结合重庆市万州区生态环境局发布的万州区环境质量通报以及近一年万州区环境质量的相关数据，万州区环境质量如下：

（1）大气环境

2020年万州区环境空气质量实际监测优良天数为346天，完成优良天数330天的目标要求；PM₁₀、SO₂、NO₂、PM_2.5平均浓度分别为53μg/m³、8μg/m³、39μg/m³、33μg/m³。项目所在区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类功能区要求。

（2）地表水环境

2020年万州区20个地表水监测断面进行监测，其中长江干流2个，次级河流18个。20个断面中满足Ⅲ类水质断面比例为95%，满足水域功能要求的断面占100%，长江万州段水质保持优良。五桥河水质保持稳定，水质量满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-1993）Ⅳ类标准要求。城区集中式生活饮用水源地长江桐园断面水质总体较好，能满足饮用水源地功能要求，水质达标率为100%。

公司所在区域地表水质量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水域要求；项目所在区域地下水质量满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-1993）Ⅳ类标准要求。

（3）声环境

万州区全区区域环境噪声昼间平均等效声级为53dB。五桥片区昼间等效声级55.4dB，夜间45.7dB。五桥片区交通噪声昼间等效声级为65.9dB。公司所在地声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

3.1.4总平面布置

公司占地面积30亩。厂区呈无规则多边型，面北背南。其中，厂区大门位于北侧，办公大楼位于厂区南侧，制剂生产厂房位于厂区东侧，东北侧依次布置有原料药生产车间、锅炉房，生活区位于厂区西侧。公司平面布置示意图详见附图T4。

公司存储的化学品主要分布于装置储罐区、氢氧化钠库和盐酸库。化学品存储情况一览表。

表3.1-4 化学品存储情况一览表

根据《石油化工企业设计防火标准》、《建筑设计防火规范》要求，罐区建筑物之间有足够的防火间距和退界距离。厂区主要构筑物情况见表3.1-5。

表3.1-5  厂区主要构筑物情况

3.2 企业周边环境风险受体情况

3.2.1大气环境敏感受体

根据有关法律法规、环境影响评价审批文件、行业准入等规定，本公司的周边环境敏感点分布图见附图，公司周边环境敏感点一览表见表3.2-1。

表3.2-1 公司周边环境敏感点一览表

3.2.2水环境敏感受体

厂区各建筑物及道路雨水经管道收集后先排入厂区雨水管网，然后经雨水总排口排入园区雨水管网。

厂区生产车间产生的生产废水排入厂区污水处理站处理，生活污水排入生化池再进入污水处理站，处理后的废水经厂区污水总排口排入市政污水管网进入沱口污水处理厂，处理后排入长江。该段长江属于III类水环境功能区。

3.3 生产工艺、主要装置、公用工程及辅助设施概况

3.3.1生产工艺流程及产污节点

公司生产工艺流程及产污节点图详见图3.3-1至3.3-8。

图3.3-1  胰酶生产工艺流程及产污环节

图3.3-2  胃蛋白酶生产工艺流程及产污环节

图3.3-3  胃膜素生产工艺流程及产污环节

图3.3-4  硫酸软骨素钠生产工艺流程及产污环节

图3.3-5  弹性酶肠溶片生产工艺流程及产污环节

图3.3-6  胃蛋白酶片生产工艺流程及产污环节

图3.3-7  多酶片生产工艺流程及产污环节

图3.3-8  胰酶肠溶胶囊生产工艺流程及产污环节

3.3.2主要装置

本公司主要的生产及工艺设备分别见表3.3-1。

表3.3-1 公司主要工艺设备一览表

3.3.3生产规模及原辅材料使用

公司生产的产品主要有胰酶、胃蛋白酶胃膜素、硫酸软骨素钠等产品的生产与销售，主导产品胰酶年产量150t，硫酸软骨素钠年产50t，胃蛋白酶年产30t，胃膜素2t，20亿片片剂，10亿粒胶囊剂，10亿袋颗粒剂。公司主要产品、原辅材料生产或消耗情况见表3.3-2。

表3.3-2  主要产品、原辅材料生产或消耗情况

表3.3-3  化验室化验试剂村储存及或消耗情况清单

3.3.4污染物处置及排放情况

（1）废水

表3.3-4  公司废水产生情况表

注：生产废水生产工艺中产生的废水比用水量多，主要是原料为动物组织，内部含有大量的水分变成废水排放。

表3.3-5  公司废水治理情况表

污水处理站的处理工艺图见图3.3-9。

图3.3-9  废水处理工艺流程图

表3.3-6  废水及其污染物排放量

表3.3-7 废水污染物排放量总量表

经过分析，公司废水的污染因子为COD、SS、氨氮、动植物油、总磷、总氮，经过污水处理站处理能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2的排放浓度限值，与公司污水处理站的工艺与废水的污染因子相匹配。

（2）废气

表3.3-8  公司废气产生情况

表3.3-9  废气及其污染物排放量(监督性（委托）监测数据)

经过对生产工艺的分析，在制药过程中，在使用丙酮并产生废丙酮，其挥发特性需要进行处理，丙酮废气经过喷淋洗涤塔吸收后，丙酮按非甲烷总烃计能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准。在制药过程中产生的含尘废气，通过收集罩收集后经旋风除尘器+布袋除尘器处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表1中颗粒物排放限值。燃气锅炉采用天然气为燃料在低氮燃烧器中充分燃烧后，烟气能够满足《重庆市锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）2020年第1号修改单规定的大气污染物排放限值，在平时的检测过程中都达到相关标准。

表3.3-10  废气污染物排放量总量表

（3）噪声

表3.3-16  公司噪声产生情况及噪声防治情况

根据检测报告可知，噪声监测实结果为59dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区要求。

（4）固体废物

表3.3-17 固体废物产生情况及处理处置情况

3.3.5 公用工程及辅助设施

（1）给水

水源：公司水源来自园区市政给水管网，水压0.8MPa。另外，公司内设有储水池，容积为1000m³，作为消防水池。主给水管网沿路环状铺设，管径为DN100。

循环水系统分别为冷冻机组、丙酮回收、空调机组配套使用。循环水站由循环水泵组、冷却塔、冷却塔水池及系统管线等组成。

生产用水主要是工艺用水、锅炉用水以及车间、设备清洗。

生活用水包括办公楼、食堂、卫生间及浴室。

消防用水来自于自建的储水池，市政供水管道相连。消防供水管径为100mm，室外消防用水量为25L/S，室内消防用水量为5L/S。

（2）排水

采用雨污分流的排水体制，各建筑物及道路雨水经管道收集后先排入厂区雨水管网，然后排入园区雨水管网。

生产车间产生的生产废水排入厂区污水处理站处理，生活污水排入生化池再进入污水处理站，处理后的废水排入市政污水管网进入沱口污水处理厂，处理后排入长江。

（3）供电

公司用电来自三峡电力集团供电公司，电源直接引至厂区配电室。额定负荷为160kva，实际负荷为100kva，负荷等级为三级；公司年用电量为3.0ⅹ10⁵kw·h，供电能力满足公司生产要求。

（4）供热

生产装置所需蒸汽由2台2t/h天然气锅炉供给（一开一备），蒸汽用于激活、消化、反应、浓缩、干燥及丙酮蒸馏。天然气消耗约684000m³/a，天然气来自市政管网，基热值36MJ/m³。

（5）消防系统

消防水取自市政给水管网和容积为1000m³自建储水池。厂区消防设施有干粉灭火器30个，配备消防栓、消防水泵、洗眼器、消防毯、消防隔热服、防毒面具、防毒口罩、护眼镜等。

（6）冷冻系统

公司制冷机组以氟利昂为制冷剂，供丙酮冷库和原料冷库。

3.4 企业环境风险识别

3.4.1 环境风险物质识别

根据3.3.3节所述本公司涉及的原辅材料及《分级方法》附录A可知，本公司涉及的环境风险物质见表3.4-1。

表3.4-1  企业所涉及的主要环境风险物质识别统计表

注：（1）公司涉及两台低氮燃气蒸汽锅炉，型号为WNS2-1.25-Y（Q），根据本报告表3.3-9、3.3-10。公司每天排放总量相对于环境风险物质二氧化硫（2.5t）和二氧化氮（1t）的临界量比值较小，因此，本评估报告中环境风险物质中Q值计算不考虑二氧化硫和氮氧化物的排放量。

（2）公司化验室涉及多种化验试剂的使用，见表3.3-4，根据《分级方法》附录A，其中丙酮、乙醚、硝酸、硫酸、盐酸、乙醇、甲醇、乙酸、五氧化二磷、乙醛等试剂为环境风险物质，临界量分别为丙酮（10t）、乙醚（10t）、硝酸（7.5t）、硫酸（10t）、盐酸（7.5t）、乙醇（500t）、甲醇（10t）、乙酸（10t）、五氧化二磷（10t）、乙醛（10t），但公司仅作为化验室化验试剂使用，使用量较小，且存储规格量较小，储存量与临界量比值可忽略不计；试剂泄漏对环境影响较小。因此，本评估报告中环境风险物质中Q值计算不考虑化验试剂（丙酮、乙醚、硝酸、硫酸、盐酸、乙醇、甲醇、乙酸、五氧化二磷、乙醛）的存量。

3.4.2 环境风险单元划分

环境风险单元是指长期或临时生产、加工、使用或储存环境风险物质的一个（套）生产装置、设施或场所或同属于一个企业且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

依据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，参考《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》中的相关要求，并结合厂区内生产工艺、装置分布及环境风险物质存储使用情况，将公司划分为生产装置、盐酸库、污水处理站共3个环境风险单元。公司环境风险单元划分及环境风险单元信息见表3.4-2。

表3.4-2  企业所涉及的主要环境风险物质识别统计表

注：环境风险单元是指长期或临时生产、加工、使用或储存环境风险物质的一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个企业且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或者场所。

3.4.3 环境风险源识别

环境风险源是指在生产、储存、流通、销售、使用等过程中，可能产生或导致环境敏感点受到潜在环境风险的装置与设施。根据划分出的企业环境风险单元，通过对识别出的环境风险物质的存储和使用情况的分析，判断出企业当前的环境风险源。环境风险源识别情况详见表3.4-3。

表3.4-3  企业环境风险源识别一览表

根据表3.4-3，本公司现有的环境风险源主要包括：装置储罐区、回收车间、盐酸库以及污水处理站等。

3.5 现有环境通道及风险防范措施

针对可能发生的大气环境风险事故和水环境风险事故，厂区采取了一系列防控措施。经现场排查总结，主要有以下一些措施：

（1）主生产装置区实行雨污分流，污水通过管道进入污水处理站，雨水系统设有总排口，事故状态下关闭总排口可以容纳部分事故废水；

（2）在回收车间、丙酮库及胰酶车间配备有可燃气体报警器；

（3）在丙酮、酒精等储存罐周围设有事故围堰；

（4）丙酮、酒精等卸车场所设有静电接地释放装置；

（5）生产现场安装有视频监控系统；

（6）在风

险源暂存场明显位置设置严禁焰火、环境风险防控标识牌、使用储存管理制度牌等；

（7）主要危险源、有机溶剂储存间和蒸馏间均实行定期巡检制度，并记有巡检记录。

经调研，厂区现有的环境通道及水、气风险防范措施分别如下所示。

3.5.1 水环境通道及风险防范措施

厂区水环境通道及主要环境风险防范措施见图3.5-1。

（1）水环境一级防范措施

厂区实行雨污分流，生产车间的污水通过专门的管网进入污水处理站，装置储罐区、回收车间与厂区事故应急池连通。丙酮储罐、乙醇储罐等设有围堰。围堰有阀门，事故状态下可接通事故应急池。生产车间附近布置有消防水池、消防栓等消防设备，在事故状态下，泄漏的物料和消防废水可通过管线排入事故应急池。

（2）水环境二级防范措施

厂区一般生产区有事故应急槽，主要用于收集生产过程中少量泄露的丙酮。

装置储罐区及洁净区的事故废水可通过应急管道进入该事故应急池。

（3）水环境三级防范措施

厂区污水处理站处理达标后的生活废水和生产污水通过管网进入沱口污水处理厂，经处理合格后排入长江。

3.5.2 大气环境风险防范措施

（1）大气环境一级防范措施

厂区粉碎机产生的废气使用布袋除尘的方法，经吸收处理由15m高的排气筒排放，可大大减少粉尘对空气的污染。

另外，锅炉天然气经低氮燃烧器充分燃烧后尾气由13m高烟囱排放。

在回收车间、装置储罐区及胰酶车间配备有可燃气体报警器可进行泄漏报警。

（2）大气环境二级防范措施

丙酮、乙醇采用储罐存储，可大大减少丙酮蒸气的挥发和对大气环境的污染。

3.5.3事故状态下风险防范措施

公司成立事故应急救援小组，编制了应急预案，对突发环境事故能在最短的时间内予以处置。产生的事故污水排入污水处理池进行收集待治理达标后排放。

事故状态下产生的废水分为3部分，消防用水、初期雨水及泄漏的物料量。

1）产生的消防废水

按照同一时间火灾数为1处，室内外消防总水量为25L/s。火灾延续时间3小时计算，所形成的消防废水量为270m³。

2）产生的初期雨水

进行清污分流的装置区面积约为500m2，采用重庆市暴雨强度公式计算项目所在区域的暴雨强度：

q=2822（1+0.775lgp）/（t+12.8p0.076）0.77

式中：q――暴雨强度，l/s·ha；

p――暴雨重现期，取p＝5年；

t――降雨历时t=t1+mt2，其中t1为地面集水时间，t2为管渠内流行时间，m为折减系数；

装置区暴雨流量按Q=ψ×q×F计算，

式中：Q――暴雨流量，l/s；

ψ――综合径流系数，0.5~0.75；

F――汇水面积，ha。

根据厂区实际情况，拟收集前15min的雨水，则计算出暴雨强度为：30.95l/s·ha，则收集水量约为14m³。

3）泄漏的物料量。

该公司储罐总容积为108m³，若全部发生泄漏，将全部流入事故水收集池。

通过计算，事故状态下产生的废水总量为270+14+108=392m³。公司设置有一个容积为500m³的事故废水收集池，事故状态下可收容事故废水，且该公司各储罐均设有事故围堰，在储罐泄漏时，能临时收集泄漏物料，产生的消防废水、有害化学品不会排至厂外，环境污染的可能性很小。

3.6应急保障和管理

3.6.1 现有应急物资及应急设施设备

厂区突发环境事件应急救援设施设备及物资储备情况见表3.6-1。

表3.6-1  公司现有应急物资与装备

3.6.2 外部救援联系电话

表3.6-2  外部救援队伍情况汇总表

表3.6-3  周边单位联系方式一览表

3.6.3应急救援队伍

在发生事故时，公司应急救援小组按照各自的职责分工展开救援工作。各应急小组及其主要职责见表3.6-4：

表3.6-4  应急救援队组织队伍一览表

3.6.4 应急管理

本公司编制的《重庆奥力生物制药有限公司突发环境事件应急预案》（AL-002，2018/A版）已于2018年8月在重庆市万州区生态环境局备案。

4  突发环境事件及其后果分析

4.1 同类型企业突发环境事故案例

4.1.1 丙酮泄漏突发环境事故案例

表4.1-1  国内外典型事故一览表

4.2突发环境风险事故辨识

根据对公司环境风险物质及风险源的识别，公司涉及的危险化学品主要属于有毒有害、易燃易爆特性的气体、液体或固体化学品。其突发环境事件主要事故类型主要为泄漏、火灾、爆炸。发生事故后，对环境的污染危害主要表现在两个方面：一是产生的污染物及其次生污染物将对大气环境造成污染，二是灭火及冷却产生的大量的事故水（含消防水）在遇极端天气（暴雨）情况下，事故水进入周边地表水系统造成水环境污染。

因此，根据所划分的环境风险单元，识别出本企业的环境风险源，同时对前述相关事故案例进行分析，本次评估选取以下风险源进行突发环境事件模拟预测及分析，见表4.2-1。

表4.2-1 公司可能突发环境风险事故案例表

4.3  原料药生产区环境污染事故风险评估

4.3.1 原料药生产区25m³丙酮储罐泄漏环境污染事故风险评估

4.3.1.1 泄漏状态选取

根据突发环境事件的最糟场景和可能性，按极端事故状态进行模拟。参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），原料药生产区25m³丙酮储罐泄漏状态选取见表4.3-1。

表4.3-1 原料药生产区25m³丙酮储罐泄漏对环境影响状态选取一览表

4.3.1.2 源强计算

（1）计算方法

由于丙酮沸点（56.5℃）比空气温度高很多，不可能形成闪蒸和热量蒸发，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169－2004）附录 A.2.1，泄漏速率选用液体泄漏速率公式计算，公式如下：

Q_L—液体泄漏速度，kg/s；

C_d—液体泄漏系数，此值常用0.6～0.64，在此取0.62。

A—裂口面积，m²；

P—容器内介质压力，Pa；

Po—环境压力，Pa，本项目取101325；

ρ—液体密度，kg/m³；

g—重力加速度，取9.8；

   h—裂口之上液位高度，m。

物料泄漏发生事故时泄漏物源强见下表4.3-2。

表4.3-2  泄漏事故源强表

根据《环境影响手册》中无组织排放废气量的计算公式：

Gs=（5.38+4.1v）P_H·F·M^1/2

Gs—有害物质的散发量(g/h)；

v—风速(m/s)；

P_H—有害物质在室温时的饱和蒸汽压力(mmHg)；

F—有害物质的敞露面积(m²)；

M—有害物质的分子量。

在年均风速(0.5m/s)情况下，各污染物的挥发量计算结果见表4.3-3。

4.3-3  事故污染源参数

4.3.2火灾、爆炸事故分析

火灾爆炸事故中，有可能先发生物理爆炸，容器内可燃液体、可燃气体冲出后而引起化学性爆炸；有可能是物理爆炸和化学性爆炸交织进行。发生火灾时，火场的温度很高，辐射热强烈，且火灾蔓延速度快。如抢救不及时，累及其它装置着火并伴随容器爆炸，物品沸溢、喷溅、流散，极易造成大面积火灾。

火灾爆炸事故的燃烧半径D和持续时间T可由下式计算：

D_max =2.66W^0.327    t=1.089W^0.327

可见，主要与发生火灾、爆炸的物质数量有直接的关系。火灾、爆炸事故对环境的危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。此外，发生火灾和爆炸后，有害、有毒气体及燃烧产生的有毒烟雾将大量扩散，造成严重的环境污染事故。本次评价选取丙酮作为预测因子。

4.4 释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析

4.4.1储罐区泄漏事故

（1）计算模式

采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）推荐的烟团模式计算：

式中：c（_x，y，o）—下风向地面（x，y）坐标处的空气中污染物浓度（mg·m^-3）；

x₀，y₀，z₀—烟团中心坐标；

Q—事故期间烟团的排放量；

σ_x，σ_y，σ_z—为X，Y，Z方向的扩散参数（m）。常取σx=σy。

对气体扩散起主要作用的气象条件包括：风速、风向、大气稳定度、混合层高度、气温等。通过对地面常规气象要素资料的收集和分析，选取扩散气象条件见表4.4-1。

表4.4-1  风险预测扩散气象条件选取

表4.4-2  丙酮下风向轴线浓度预测结果表  单位：mg/m³

（2）预测结果

事故排放预测选取了四类稳定度、年平均风速（0.5m/s）、三个时刻，分别预测各污染物下风向的轴线浓度，预测结果见表4.4-2。

4.4.2火灾爆炸事故

本模拟是以假设储罐发生大量泄漏后，未来得及处理或在处理过程中产生火种或遇外来火种，发生火灾。

1）池火灾热辐射影响

①燃烧速率

式中：m_f—液体单位表面积燃烧速度，kg／(m²·s)；

·H_c—液体燃烧热；J／kg;

C_p—液体的比定压热容；J／(kg·K);

Tb—液体的沸点，K；

T_a—环境温度，K；

Hv—液体在常压沸点下的蒸发热（气化热），J／kg。

②燃烧时间

池火持续时间按下式计算：

式中：t—池火持续时间，s；

W—液池液体的总质量，kg;

S—液池的面积，m²；

m_f—液体单位面积燃烧速率，kg／m²·s;

③确定火焰高度

Thomas给出的计算池火焰高度的经验公式在文献中被广泛使用。为简化计算，仅考虑无风时的情况：

式中：L—火焰高度，m;

D—液池直径，m;

m_f—液体单位面积燃烧速率，kg/m²·s;

ρ₀—空气密度，kg/m³;

g—重力加速度，9.8m/s;

④火焰表面热通量的计算

假定能量由圆柱形火焰侧面和顶部向周围均匀辐射，则可以用下式计算火焰表面的热通量：

式中：E—池火表面的热通量，W/m²，

H_c—液体燃烧热，J/kg；

π—圆周率，3.14;

f—热辐射系数，范围为0.13～0.35;

m_f—燃烧速率，kg/m²·s；

⑤目标接收到的热通量的计算

目标接收到的热通量q的计算公式为：

q=E(l-0.058ln x)V

式中：q—目标接收到的热通量，W/m²；

E—池火表面的热通量，W／m²；

X—目标到池火中心的水平距离，m;

V—视角系数，按Rai&Kalelkar(1974)提供的方法计算。

⑥热辐射对人体的伤害及对建筑物的破坏

热辐射对人体的伤害主要是通过不同热辐射通量对人体所受的不同伤害程度来表示。对于建筑物、周围设备伤害是通过引燃，尤其是对于木质结构。表4.4-3为不同的热辐射值对人体的伤害和周围设施的破坏情况。

表4.4-3不同的热辐射值对人体的伤害和周围设施的破坏情况

2）火灾爆炸（破坏）影响

①火球热辐射对人员的影响

伤亡、重伤、轻伤半径内人员接受的热通量分别为q₁、q₂、q₃、其计算公式为：

式中：t—人员受到热辐射的时间（s）；

q—人员接受到的热通量(W／m²)。

②热辐射对建筑物的影响

热辐射对建筑物的影响直接取决于热辐射强度的大小及作用时间的长短，以引燃木材的热通量作为对建筑物破坏的热通量，计算公式如下：

q=6730t^-4/5+25400

t=W/M_c

式中：t—热辐射作用时间，即火灾持续时间（s）；

q—引燃木材的热通量（W／m²）；

W一可燃物的质量（kg）；

Mc—单位时间燃烧掉的可燃物量（kg/s）。

4.5突发环境事件危害后果分析

4.5.1泄漏事故危害后果分析

根据前述丙酮罐泄漏后果的模拟预测，按照《重庆市突发环境事件风险管理操作指南（试行）》，对该储罐泄漏事故的损害后果及事故发生可能性进行评估，确定该事件的等级。该事故损害后果及该泄漏事件发生可能性分别见表4.4-4和表4.4-5。

表4.4-4  丙酮罐泄漏损害后果计算表

表4.4-5  丙酮罐泄漏可能性分析表

根据上述计算结果，该事故损害后果值为1.9、发生可能性值为3，在风险矩阵图（图4.5-1）上绘制相应的坐标，按照坐标所在区域，确定生产区丙酮罐泄漏环境污染事故的风险等级为：较大。

4.5.2火灾爆炸事故危害后果分析

发生池火灾爆炸事故时，其火灾爆炸灾害评估结果见表4.5-1。

表4.5-1  火灾爆炸灾害损坏估算结果

从表4.5-1可以看出：丙酮储罐发生泄漏火灾爆炸事故时危害最大，在半径7.2m范围内有死亡的危险，在半径9m的范围内有重伤危险，在半径13.7m的范围内有轻伤损害危险，在半径5m的范围内的建筑物将受到损坏。

在发生火灾爆炸的同时，毒物会扩散，其影响范围远超过火灾爆炸的直接影响范围，但危害程度小于火灾爆炸事故。

从厂图布置及周边环境分析，发生事故时，主要是对距离该事故源点20m内的现场造成影响。

需要说明的是，该人员伤亡范围和财产损失范围为根据池火火灾爆炸模型计算范围，当实际发生火灾爆炸，应急救援不及时，会引发罐区的其他易燃物料发生火灾、爆炸事故，事故后果将大于计算结果。

4.6 污水处理站异常排放对地表水的环境影响评估

4.6.1 情景描述

根据前述环境风险源识别分析，假设在突发情况下，厂区污水处理站运行出现故障，未经处理的废水完全发生泄漏，排入园区污水处理厂；恰好园区污水处理厂也出现故障，导致厂区未经处理的污水进入受纳水体，对水环境造成影响。本次突发环境事件风险影响分析，选取污水处理站出现运行故障、未经处理的污水直接排放作为事故源，进行风险事故模拟预测及分析。

4.6.2 源强分析

按最不利的情况考虑，即事故发生时，厂区污水处理站处于满负荷状态，且进水污染因子未得到任何削减，直接通过排污口排放。

正常情况下，公司厂区污水处理站处理后的废水排入沱口污水处理厂，达标后排入长江，进入长江后，按二维混合衰减模式进行预测。

根据公司的资料，厂区污水处理站废水排放量约为1.33m³/h，即事故状态下厂区废水流量按1.33m³/h（0.00037m³/s）考虑；根据公司提供的资料，厂区生产废水主要污染因子为COD（化学需氧量）、SS（固体悬浮物），NH₃-N，进水最大指标分别为2.6mg/L、19mg/L、1.70mg/L。由于在生产区有较好的收集措施，厂区动植物油进入污水处理站较少，在此处不作评。厂区污水源强参数见表4.6-1。

表4.6-1 泄漏状态参数选取一览表

4.6.3 环境风险预测模式

公司目前污水处理站处理后的污水排放途径为：经园区污水管网进入沱口污水处理厂，然后排入长江；进入长江后，按二维混合衰减模式进行预测。故本次评价按《环境影响评价技术导则》（HT/T2.3-93）所推荐的二维稳态混合衰减模式（长江）进行预测。

4.6.4 危害后果模拟预测

根据相关资料显示，近年来长江万州段的水质为V类，以下预测部分选取IV类和V类水交界处的浓度作为本底浓度。根据确定的源强、模式、水文和模式参数，计算出事故状态下，厂区废水直排对长江水质的影响，NH₃-N、COD的预测结果分别见表4.6-2、4.6-3。

表4.6-2 事故排污（NH₃-N）对长江的浓度预测结果单位：mg/L

注：由《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）查询可得 V 类水质的氨氮浓度为1.5 mg/L～2.0 mg/L，长江万州段氨氮的本底浓度为1.5mg/L，降解系数选取0.15。

表4.6-3事故排污（COD）对长江的浓度预测结果单位：mg/L

注：由《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）查询可得 V 类水质的化学需氧量浓度为 30mg/L～40 mg/L，长江万州段化学需氧量的本底浓度为30mg/L，降解系数选取0.2。

根据表4.6-2～表4.6-3 所示，可以看出，各种污染因子对长江的影响，在离岸距离上均不大，都在30m范围内。

尽管厂区污水对长江影响不大，但厂区仍然需要进行有效的管理和处理，避免对受纳水体造成污染。所以，公司须在厂区内设置合理可行的污水收集、处理系统，并定期检查和更换老化失灵设备，保证污水处理达标后方可出厂。

4.6.5 事件级别评估

根据前述对厂区污水处理站未经处理污水泄漏的模拟预测后果，按照《重庆市突发环境事件风险管理操作指南（试行）》，对该风险源泄漏事故的损害后果及事故发生可能性进行评估，以确定该事件的等级。该风险源泄漏损害后果及该泄漏事件发生可能性分别见表4.5-5和表4.5-6。

表4.5-5  厂区污水处理站未经处理污水泄漏损害后果计算表

表4.5-6  厂区污水处理站未经处理污水泄漏可能性分析表

根据上述计算结果，该事故损害后果值为1.1、发生可能性值为2.5，在风险矩阵图（图4.6-1）上绘制相应的坐标，按照坐标所在区域，确定厂区污水处理站污水泄漏环境污染事故的风险等级为：一般。

图4.6-1厂区污水处理站污水泄漏风险矩阵图

5  企业环境风险防控与应急措施差距分析

6  完善环境风险防控和应急措施的实施计划

根据前述分析，企业现存环境风险防控和应急措施上的主要存在短期、中期和长期三个方面的不足。本次评估根据类比其他同类企业的先进经验，提出相应的完善措施的实施计划，具体实施方式和实施时间见表6.1-1。

表6.1-1  完善环境风险防控和应急措施的实施计划

7  突发环境事件风险等级

7.1 突发大气环境事件风险分级

7.1.1计算涉气风险物质数量与临界量比值（Q）

根据《分级方法》6.1节计算涉气风险物质数量与临界量比值（Q）所述方法，当企业存在多种风险物质时，计算如下：

式中：w₁，w₂， ...，w_n——每种风险物质的存在量，t；

W₁，W₂， ...，W_n——每种风险物质的临界量，t。

按照数值大小，将Q划分为4个水平：

（1）当Q＜1时，以Q₀表示，企业直接评为一般环境风险等级；

（2）1≤Q＜10，以Q₁表示；

（3）10≤Q＜100，以Q₂表示；

（4）Q≥100，以Q₃表示。

本公司涉气风险物质Q值计算如下：

表7.1-1  公司涉气风险物质Q值计算

注：为保证丙酮、乙醇的安全储存，本公司所有储罐（丙酮储罐、乙醇储罐）充装系数为0.8。

7.1.2生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M）评估

（1）企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

根据企业实际情况，对照企业生产工艺过程评估表（表7.1-2），确定企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况得分情况。

表7.1-2  企业生产工艺过程评估表

（2）大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况

表7.1-3  企业大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况评估

（3）生产工艺过程与大气环境风险控制水平

由表7.1-2和表7.1-3可知，本公司生产工艺过程含有风险工艺和设备情况得分5分、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况累积得分为0分，共计5分。根据表7.1-4，本公司生产工艺过程与大气环境风险控制水平为M1水平。

表7.1-4  企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

7.1.3大气环境风险受体敏感程度（E）评估

大气环境风险受体的敏感程度，按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的大气环境风险受体，则按敏感程度高者确定企业大气环境风险受体敏感程度类型。企业周边环境风险受体情况划分情况见表7.1-5。

表7.1-5  企业大气环境风险受体情况划分

根据3.2节，企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数大于5万人以上，且企业周边500米范围内人口总数大于1000人以上。因此，本企业大气环境风险受体情况划分为 E1类型。

7.1.4突发大气环境事件风险等级及等级表征

本公司根据企业周边大气环境风险受体敏感程度（E3）、涉气风险物质数量与临界量比值（Q1）和生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M1），根据表7.1-6可知，企业突发大气环境事件风险等级为较大，表征为“较大大气（Q1-M1-E1）”。

表7.1-6  企业突发环境事件风险分级矩阵表

7.2 突发水环境事件风险分级

7.2.1计算涉水风险物质数量与临界量比值（Q）

涉水风险物质数量与临界量比值计算方法见7.1.1节。

本公司涉水风险物质Q值计算如下：

表7.2-1  公司涉水风险物质Q值计算

注：为保证丙酮、乙醇的安全储存，本公司所有储罐（丙酮储罐、乙醇储罐）充装系数为0.8。

7.2.2生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M）评估

（1）企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

根据表7.1.1，企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况得分为5分。

（2）水环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况

表7.2-2  企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估